生產(chǎn)信息化的作用概況：

能夠解決生產(chǎn)控制系統(tǒng)與經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)之間的“數(shù)字鴻溝”。為企業(yè)提供實(shí)時(shí)和歷史的數(shù)據(jù)管理，使企業(yè)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持的管理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理一體化。

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀：    

目前企業(yè)生管理存在生產(chǎn)管理信息脫節(jié)的問(wèn)題，為此產(chǎn)生的信息孤島給企業(yè)帶來(lái)影響：

 生產(chǎn)車(chē)間

(1)操作工只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)控制參數(shù)，沒(méi)有更可靠的依據(jù)

(2)各種工藝數(shù)據(jù)靠操作工人工記錄

(3)生產(chǎn)報(bào)表需要手工記錄

(4)車(chē)間管理基于人工記錄，無(wú)法實(shí)施及時(shí)有效的考核

 生產(chǎn)調(diào)度

(1)通過(guò)車(chē)間電話報(bào)數(shù)、到車(chē)間考察等手段才能了解各裝置的生產(chǎn)情況

(2)無(wú)法及時(shí)了解生產(chǎn)中動(dòng)態(tài)波動(dòng)和變化

(3)無(wú)法得到充分的生產(chǎn)裝置歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)

(4)調(diào)度報(bào)表依靠車(chē)間上報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行手工記錄

(5)生產(chǎn)調(diào)度的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性的得不到保證

 機(jī)動(dòng)設(shè)備

(1)通過(guò)到車(chē)間調(diào)研、設(shè)備檔案、檢修信息了解設(shè)備運(yùn)行

(2)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、規(guī)范制定設(shè)備檢修方案

(3)無(wú)法及時(shí)了解關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行中動(dòng)態(tài)波動(dòng)和變化

(4)無(wú)法得到充分完整的設(shè)備運(yùn)行的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)

 技術(shù)部門(mén)

(1)通過(guò)到車(chē)間調(diào)研、化驗(yàn)分析上報(bào)數(shù)據(jù)、DCS顯示信息分析裝置存在問(wèn)題

(2)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、規(guī)范制定調(diào)整工藝方案

(3)通過(guò)定性分析，歷史經(jīng)驗(yàn)制定生產(chǎn)中技術(shù)改造方案

(4)無(wú)法得到充分完整的裝置運(yùn)行的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)

 管理者

(1)通過(guò)到車(chē)間調(diào)研、匯報(bào)、生產(chǎn)調(diào)度報(bào)表了解生產(chǎn)情況 

(2)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、下級(jí)匯報(bào)了解生產(chǎn)基本情況進(jìn)行決策

(3)花費(fèi)大量時(shí)間了解及整理所關(guān)心生產(chǎn)問(wèn)題的基礎(chǔ)信息

(4)無(wú)法得到影響生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)完整歷史數(shù)據(jù)

    系統(tǒng)加強(qiáng)了各個(gè)生產(chǎn)和管理者之間的聯(lián)系，管理者通過(guò) 了解生產(chǎn)過(guò)程和運(yùn)行流程，從而根據(jù)真實(shí)數(shù)據(jù)信息對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)做出有效決策。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要由哪些功能組成？

核心功能：生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)視、流程圖組態(tài)、歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析、化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)監(jiān)視、報(bào)表、調(diào)度、視頻監(jiān)控等。

輔助功能：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、庫(kù)存管理、工時(shí)管理、隱患排查等。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來(lái)了哪些效益？

直接經(jīng)濟(jì)效益。

企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的直接經(jīng)濟(jì)效益是指可以定量計(jì)算出的那一部分經(jīng)濟(jì)效益，因此又叫有形效益。例如企業(yè)物資管理的信息化，縮短了供貨周期，壓縮了庫(kù)存，裁剪了人員，于是就可以依據(jù)縮短時(shí)間的天數(shù)和庫(kù)存物資的減少，以及剪裁人員的工資等，定量地算出由此產(chǎn)生的增收節(jié)支額，計(jì)算出的結(jié)果就屬于企業(yè)信息化的直接經(jīng)濟(jì)效益。   

直接經(jīng)濟(jì)效益可以用不同的量化指標(biāo)和計(jì)算方法加以表現(xiàn)。例如，企業(yè)信息化可能帶來(lái)下列直接經(jīng)濟(jì)效益：

①      使原材料、燃料和勞動(dòng)力資源得到更合理的利用，并使生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到最優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)品和產(chǎn)量;

②      提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率;使物資儲(chǔ)備和制品數(shù)量保持在最優(yōu)的水平上;

③      減少工時(shí)的損失和設(shè)備的停車(chē)事故，使勞動(dòng)生產(chǎn)率得到提高;

④      節(jié)省了生產(chǎn)和非生產(chǎn)勞動(dòng)力;

⑤      降低成本，減少消耗;

⑥      減少生產(chǎn)與非生產(chǎn)性費(fèi)用支出。

間接經(jīng)濟(jì)效益。

企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的間接經(jīng)濟(jì)效益是指不能加以定量計(jì)算的那一部分經(jīng)濟(jì)效益，故又稱(chēng)無(wú)形效益。它主要是指提高管理水平、管理效率以及企業(yè)信息化建設(shè)所引起企業(yè)管理上的一系列變革等。例如，企業(yè)信息化可能帶來(lái)下列間接經(jīng)濟(jì)效益：

①    使管理人員決策及時(shí)、準(zhǔn)確;

②    可大量及靈活運(yùn)用數(shù)學(xué)方法和模型，使決策更科學(xué)化;

③    使信息流通結(jié)構(gòu)更趨合理;

④    更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo);

⑤    提高企業(yè)信譽(yù)與知名度，擴(kuò)大影響力，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。   

以上這些方面的效益一般不能通過(guò)定量計(jì)算得到，但對(duì)于企業(yè)的管理以及企業(yè)的發(fā)展、壯大都具有不可估量的意義與作用。間接經(jīng)濟(jì)效益是一種帶有根本性的效益，由于其無(wú)法定量計(jì)算、具有一定的隱含性，一般需要比較長(zhǎng)的時(shí)間才能反映出來(lái)，所以在評(píng)價(jià)企業(yè)信息化建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，這部分效益應(yīng)予以高度重視。

核心功能主要作用：

生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控：橫向集成工廠的開(kāi)放控制系統(tǒng)（DCS/PLC/SCADA），瀏覽及監(jiān)控整個(gè)流程過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況。通過(guò)C/S和B/S分別實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、立體流程圖的組態(tài)和瀏覽；方便快捷地查詢實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；可在同一幅畫(huà)面內(nèi)畫(huà)出幾個(gè)任意位好的歷史數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)曲線；提示并顯示實(shí)時(shí)報(bào)警，可查詢歷史報(bào)警。

    歷史數(shù)據(jù)檢索：使用獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)完成訪問(wèn)一年乃至十年的數(shù)據(jù)。

 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)采集控制系統(tǒng)（DCS/PLC/SCADA）的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸并存儲(chǔ)到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中。

   報(bào)表制作：利用Excel根據(jù)報(bào)表要求進(jìn)行簡(jiǎn)單的組態(tài)，做出形式多樣的生產(chǎn)報(bào)表。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析：對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析、統(tǒng)計(jì)，例如：物料平衡、班組考核、事故追憶和工藝參數(shù)分析。

  管控?cái)?shù)據(jù)集成：生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)是實(shí)施先進(jìn)控制和優(yōu)化控制的平臺(tái)，是ERP與控制系統(tǒng)之間的集成系統(tǒng)，可以和LIMS系統(tǒng)集成，也可以與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)之間集成。與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)無(wú)縫集成，無(wú)需編程，只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單向?qū)渲茫?span>ERP Connect自動(dòng)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的ERP、MIS等系統(tǒng)中。